金属破碎机篦条折断脱落的原因及处理方法

  篦条是山东金属破碎机的重要组成部分之一，不过，这个部件在使用的过程中容易出现折断脱落的现象，而造成这种现象出现的原因，据相关人士分析，有这么几点：
  1、篦条架表面厚度不够，篦条架本身结构、锤头与篦条架之间的间隙不合理，机架壳内的衬板面积不合适，妨碍了篦条架的调节，以及篦条筛装配不严格，设计不合理等都是篦条跌落的原因之一。

  2、篦条的形状有三角形、矩形和梯形断面，材料为高锰钢铸成，也有的由锻钢制成。但长期承受锤头及物料的冲击，或由于事故，篦条也会断裂、松动、弯曲，直至跌落下来。篦条支承架的篦条槽也容易被磨损，产生微裂纹，甚至击崩槽端，导致篦条跌落。

  而要解决这个问题，可以采取以下的方法进行处理：
  1、通过技改，改进篦条筛结构：把原设计带有沟槽的篦条支承架改成无沟槽篦条架，短篦条改成中间带有凸沿的长篦条；用耐磨焊条在篦条架表面堆焊20-30mm的焊层，以增加篦条架的厚度；在原有的衬板上割去一部分，适当减少衬板的宽度，方便篦条架的调节；在篦条架的端头上增加一节弧长，增大锤头做功面积；将每根篦条用不锈钢焊条焊接在篦条架上，构成一个整体，提高其稳固性。
  2、选择适宜的材质制作篦条和篦条支承架。由于篦条不仅具有部分撕碎物料的作用，而且主要起到控制成品粒度的作用。因此，一般选用韧性高、硬度大（稍小于锤头）的材料制作篦条及其支承架。通常用高锰钢铸造，也可锻造。据介绍，锻造篦条可增加其耐磨性和韧性。
  3、及时维修，提高装配质量。篦条相距间隙应适宜，排列要紧凑，对个别偏差较大的篦条应进行必要的修理，磨去其浇冒口、毛刺或其他有碍装配的部位。当篦条间距由于磨损大于撕碎粒度指标时，应予及时更换或修理。当出现篦条跌落或松动翻倒时，要通过严格的装配来解决。装配后应压紧，无松动，对几何尺寸截面较小而长度较大的篦条，可以在制造时中间增加一个凸台，以增加强度，避免弯曲变形。