金属破碎机篦条折断脱落的原因及处理方法

点击次数:  更新时间:18/12/31 08:38:12 来源:www.sdfgpsj.com关闭
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  篦条是山东金属破碎机的重要组成部分之一,不过,这个部件在使用的过程中容易出现折断脱落的现象,而造成这种现象出现的原因,据相关人士分析,有这么几点:
  1、篦条架表面厚度不够,篦条架本身结构、锤头与篦条架之间的间隙不合理,机架壳内的衬板面积不合适,妨碍了篦条架的调节,以及篦条筛装配不严格,设计不合理等都是篦条跌落的原因之一。

  2、篦条的形状有三角形、矩形和梯形断面,材料为高锰钢铸成,也有的由锻钢制成。但长期承受锤头及物料的冲击,或由于事故,篦条也会断裂、松动、弯曲,直至跌落下来。篦条支承架的篦条槽也容易被磨损,产生微裂纹,甚至击崩槽端,导致篦条跌落。

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  而要解决这个问题,可以采取以下的方法进行处理:
  1、通过技改,改进篦条筛结构:把原设计带有沟槽的篦条支承架改成无沟槽篦条架,短篦条改成中间带有凸沿的长篦条;用耐磨焊条在篦条架表面堆焊20-30mm的焊层,以增加篦条架的厚度;在原有的衬板上割去一部分,适当减少衬板的宽度,方便篦条架的调节;在篦条架的端头上增加一节弧长,增大锤头做功面积;将每根篦条用不锈钢焊条焊接在篦条架上,构成一个整体,提高其稳固性。
  2、选择适宜的材质制作篦条和篦条支承架。由于篦条不仅具有部分撕碎物料的作用,而且主要起到控制成品粒度的作用。因此,一般选用韧性高、硬度大(稍小于锤头)的材料制作篦条及其支承架。通常用高锰钢铸造,也可锻造。据介绍,锻造篦条可增加其耐磨性和韧性。
  3、及时维修,提高装配质量。篦条相距间隙应适宜,排列要紧凑,对个别偏差较大的篦条应进行必要的修理,磨去其浇冒口、毛刺或其他有碍装配的部位。当篦条间距由于磨损大于撕碎粒度指标时,应予及时更换或修理。当出现篦条跌落或松动翻倒时,要通过严格的装配来解决。装配后应压紧,无松动,对几何尺寸截面较小而长度较大的篦条,可以在制造时中间增加一个凸台,以增加强度,避免弯曲变形。

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