破碎机转子轴承温度过高的原因及解决方法

  废钢破碎机厂家讲，现在破碎机在使用的过程中，总是会出现一些问题，比较常见的就是在使用的过程中会出现转子轴承温度居高不下的现象，一般来说，出现这种现象的原因主要有以下几个：
 （1）安装不正确，橡胶板联轴器的橡胶板太厚，刚度过大，挠度不足，导致轴承较劲，摩擦加剧，生热过多。
 （2）润滑油的牌号选择不当，粘度太大或粘度太小不易形成油膜，均可导致轴承温升过高。特别是当润滑油粘度大时，不仅增加了润滑油分子之间的内部摩擦，而且也加大了油品与金属之间的摩擦，因而生热过多。
 （3）轴承游隙过小，导致轴承温升过高。
 （4）油量过多，达到或超出下面一个滚珠或滚柱的中心，不符合油浴润滑滚动轴承的使用要求，在不断搅动中生热过多。由于壳体散热面积不足，热量不能及时散发出去，在要求的温度内无法平衡，故而转子轴承温度居高不下。
  那么，一旦出现这种现象，相关人士建议，可以采取以下的方法进行处理：
 （1）减少破碎机转子与电机联接中的刚度，即把橡胶板联轴器的橡胶板拆掉几块，使运转中的变形能被橡胶板及时吸收，减轻转子轴（撕碎机）在轴承中的较劲，进而减少轴承中的附加力和摩擦。
 （2）找正电机与破碎机转子的同轴度，要求小于0.5mm。并用水平仪在电动机两个轴承的轴颈上、破碎机转子飞轮上和轴承外座圈上分别找电机转子和破碎机转子的水平，然后用连通管复查，用拉线吊重锤的方法复查电机与破碎机中心线的直线度，直至满足要求为止。
 （3）调整轴承游隙，达到规定要求。
 （4）正确选用润滑油，合理确定装油量。据介绍，采用粘度较小的N68号齿轮油替代原装N150号中负荷齿轮油，并将装油量控制（油标油面）在下面一个滚柱的中心线以下，即油位高度控制在105mm以下后，重新开车，轴承温度保持70℃以下。